Los dispersantes cerámicos son aditivos cerámicos ampliamente utilizados. Su función principal es prevenir la formación de superficies hidrófobas en las partículas cerámicas, previniendo así la aglomeración. En las mismas condiciones de adición de agua, aumentan la cantidad de agua libre entre las partículas. También pueden distribuir uniformemente los componentes de la materia prima en el medio, mejorar la fluidez de la suspensión y la uniformidad de las partículas. Normalmente, los dispersantes cerámicos con excelente rendimiento desempeñan diversas funciones en la preparación de suspensiones cerámicas, como la humectación, la ayuda para la molienda y la estabilización. Estas funciones son cruciales para reducir los costos de fabricación y mejorar el rendimiento de los productos cerámicos.
Efecto humectante
Las superficies sólidas se clasifican generalmente en dos categorías según sus propiedades: hidrófilas y lipófilas. En la industria cerámica, según el objeto y el proceso específicos, se pueden añadir agentes humectantes adecuados para convertir una superficie lipófila en hidrófila, o viceversa. Las sustancias humectantes pueden reducir eficazmente la energía libre superficial de los líquidos, debilitar la tensión superficial de los sistemas de suspensión cerámica y reducir la tensión interfacial entre líquidos y sólidos. Los polvos se dispersan mejor en soluciones con una tensión superficial crítica menor que la suya propia. Por lo tanto, para mejorar la dispersabilidad de los polvos, se deben utilizar aditivos eficaces para reducir la tensión superficial del agua.
Auxiliar de rectificado
En la producción industrial de cerámica tradicional en China, se utiliza con frecuencia el prensado semiseco. La molienda de bolas es un proceso crucial en el tratamiento inicial de la pulpa. En la práctica, se suele emplear la molienda húmeda, que ofrece mejores resultados. Durante la molienda húmeda, los polvos tienden a aglomerarse debido a las colisiones mutuas, la proximidad y la atracción entre moléculas o partículas. Especialmente después de un cierto tiempo de molienda, puede producirse una "molienda inversa". La adición de dispersantes puede adsorberse firmemente en las grietas de las partículas y penetrar profundamente, reduciendo la energía superficial y debilitando la fuerza de unión. Esto facilita la expansión de los espacios entre las partículas, rompiendo eficazmente los aglomerados débiles y evitando la recomposición. Como resultado, se reduce la fuerza externa necesaria para romper las partículas, se acelera el proceso de trituración, se acorta el tiempo de molienda, se ahorra energía y se mejora la eficiencia de la molienda.
Efecto estabilizador
After the dispersant is added, it is adsorbed onto the surface of the ceramic particles, partially or completely covering the particle surfaces. This replaces the original particle/solvent interfacial tension with the dispersant/water interfacial tension. For ceramic particles to be stably dispersed in the solvent, the resultant force on the particles must be zero. When the concentration of the ceramic slurry suspension and the particle size of the clay particles are fixed, the gravity, buoyancy, and interaction forces on the particles are also fixed. In this case, the particle/solvent interfacial tension can only be adjusted by adding a dispersant to make the resultant force on the ceramic particles zero.
Polvo épico
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