![\"Glasurpigment\"](\"https:\/\/www.epicmicron.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/glaze-pigment.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nEisenoxidpigmente<\/h3>\n\n\n\n
Eisenoxidpigmente, bekannt f\u00fcr ihre gute Dispergierbarkeit, ausgezeichnete Lichtechtheit und Witterungsbest\u00e4ndigkeit, umfassen haupts\u00e4chlich vier Farbpigmente auf Eisenoxidbasis: Eisenoxidrot, Eisenoxidgelb, Eisenoxidschwarz und Eisenoxidbraun, wobei Eisenoxidrot am h\u00e4ufigsten vorkommt. Obwohl im Nassverfahren hergestellte Eisenoxidpigmente von Natur aus fein sind, neigen die Mikropartikel bei Prozessen wie Filterpressen und Trocknen aufgrund von Van-der-Waals-Kr\u00e4ften, Wasserstoffbr\u00fcckenbindungen, elektrischen Ladungen usw. zur Agglomeration zu gr\u00f6\u00dferen Aggregaten. Dies macht sie f\u00fcr den direkten Einsatz in hochwertigen Beschichtungen ungeeignet und erfordert eine ultrafeine Vermahlung.<\/p>\n\n\n\n
Jet milling, which utilizes the energy of high-speed airflow or superheated steam to achieve ultrafine grinding of solid materials, is one of the most common ultrafine grinding methods. For instance, Yan Bo et al. prepared easily dispersible ultrafine iron oxide pigments using a fluidized bed jet milling system. Under conditions where compressed air met requirements of 0.91-1.32 MPa and 30-60 m\u00b3\/min, production rates and Hegman fineness achieved were: Iron Oxide Red: 500-900 kg\/h, Hegman fineness 5.5-7.0; Iron Oxide Yellow: 300-600 kg\/h, Hegman fineness 7.5; Iron Oxide Black: 500-900 kg\/h, Hegman fineness 7.0.<\/p>\n\n\n\n
Schwarzes Hochtemperatur-Manganferritpigment<\/h3>\n\n\n\n
Nach Oberfl\u00e4chenbeschichtung, Modifizierung, Trocknung und Zerkleinerung flocken feine Partikel h\u00e4ufig wieder zu groben Partikeln aus, was die Leistung beeintr\u00e4chtigt. Durch eine Weiterverarbeitung mit Wirbelschicht-\/Scheibenstrahlm\u00fchlen wird eine Hegman-Feinheit von ca. 7\u20137,5, eine ausgezeichnete Dispergierbarkeit und optimale optische\/pigment\u00e4re Eigenschaften erzielt.<\/p>\n\n\n\n
Braunes Keramikpigment<\/h3>\n\n\n\n
Wie Lv Jinhai et al. berichten, ergab die Verwendung einer Flachstrahlm\u00fchle bei einem Luftdruck von 7,5\u00d710\u2075 Pa und einer Zufuhrrate von 100 kg\/h ein Produkt mit einem d\u2085\u2080 von 4,55 \u03bcm und einer maximalen Partikelgr\u00f6\u00dfe von 9,64 \u03bcm.<\/p>\n\n\n\n
\u00dcberblick \u00fcber den Strahlfr\u00e4sprozess<\/h2>\n\n\n\n
This process primarily consists of a fluidized bed jet mill or disc jet mill, an air compressor system, a feeding system, a mixing system, a dispersant addition device (added as per client requirements), a quantitative feeding device (single or dual feed), a screening system, an iron removal system, a dust collection system, and a packaging system.<\/p>\n\n\n\n (1) Br\u00fcckenbildung im Trichter vermeiden. Br\u00fcckenbildung kann Hohlr\u00e4ume im Rohmaterial oberhalb der F\u00f6rderschnecke verursachen und dadurch die tats\u00e4chliche F\u00f6rderleistung und somit die Produktion beeintr\u00e4chtigen. Der Einsatz eines Vibrators kann Br\u00fcckenbildung verhindern.<\/p>\n\n\n\n (2) Durch die Anpassung des Arbeitsdrucks und der Vorschubgeschwindigkeit kann die Produktqualit\u00e4t nur in begrenztem Umfang beeinflusst werden.<\/p>\n\n\n\n (3) Die Pigmentfarbe kann sich nach dem Mahlen ver\u00e4ndern. H\u00f6herer Arbeitsdruck und gr\u00f6\u00dferer Luftdurchsatz pro Zeiteinheit k\u00f6nnen zu gr\u00f6\u00dferen Farbver\u00e4nderungen pro Druckeinheit f\u00fchren, wobei es jedoch keine exakte Regel gibt. Hinweis: Beim Mahlen geht es prim\u00e4r darum, die gew\u00fcnschte Feinheit zu erreichen und die Farbe nur geringf\u00fcgig zu ver\u00e4ndern. Es wird nicht empfohlen, die Mahlparameter f\u00fcr signifikante Farbver\u00e4nderungen anzupassen.<\/p>\n\n\n\n (4) Typischerweise ist der Hegman-Reinheitswert des Produkts niedriger als sein Hegman-Feinheitswert. Die Reinheit wird durch den R\u00fcckstandsgehalt des Rohmaterials beeinflusst. Ultrafeinvermahlung kann die Reinheit verbessern, aber nicht auf das Niveau der Feinheit bringen.<\/p>\n\n\n\n (5) Die Produktionsrate wird \u00fcber die F\u00f6rderschneckenfrequenz gesteuert. Die F\u00f6rdermenge h\u00e4ngt von der Vibrationsdichte des Rohmaterials und der Dichtheit des Venturi-Systems ab. Beispielsweise beeinflusst das Abdichten des Druckausgleichers die F\u00f6rdermenge bei gelbem Eisenoxid deutlich, bei schwarzem und rotem Eisenoxid jedoch weniger. Umgekehrt kann das \u00d6ffnen des Ausgleichers und die Erh\u00f6hung der F\u00f6rderfrequenz die F\u00f6rdermenge und damit die Produktion steigern. Derzeit ist das Abdichten des Druckausgleichers g\u00e4ngige Praxis.<\/p>\n\n\n\n (6) Durch Anpassen des Arbeitsdrucks l\u00e4sst sich die gew\u00fcnschte Produktqualit\u00e4t erzielen. Bei Eisenoxidrot, -schwarz und -gelb verbessert eine Erh\u00f6hung des Arbeitsluftdrucks (bei sonst gleichen Bedingungen) die Feinheit. Bei Eisenoxidgelb reduziert sie zudem die Viskosit\u00e4t. Die Verbesserung der Feinheit durch Druckerh\u00f6hung ist jedoch begrenzt; dar\u00fcber hinausgehende Druckerh\u00f6hungen bringen nur noch geringe Vorteile.<\/p>\n\n\n\n Strahlgemahlene Pigmentpulver spielen dank ihrer ultrafeinen Partikelgr\u00f6\u00dfe und gleichbleibenden Feinheit eine entscheidende Rolle in verschiedenen Branchen. In Lacken und Farben, insbesondere f\u00fcr Automobil-, Architektur- und Industrieanwendungen, gew\u00e4hrleisten diese Pulver eine hervorragende Farbkonsistenz, verbesserten Glanz und h\u00f6here Haltbarkeit. Ihre enge Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung tr\u00e4gt zu glatten, brillanten Oberfl\u00e4chen bei, die best\u00e4ndig gegen Ausbleichen und Abnutzung sind.<\/p>\n\n\n\n In Kunststoffen und Masterbatches sorgen strahlgemahlene Pigmente f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige Farbverteilung und einen zuverl\u00e4ssigen UV-Schutz, was f\u00fcr die Langlebigkeit und das ansprechende Aussehen des Produkts unerl\u00e4sslich ist. Die Mikronisierung der Pigmente erm\u00f6glicht eine nahtlose Integration in Polymere, ohne die Materialeigenschaften zu beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n\n\n\n Druckfarben profitieren erheblich von den feinen Partikeln, die durch das Strahlmahlen entstehen. Die pr\u00e4zise Pigmentpartikelgr\u00f6\u00dfenverteilung sorgt f\u00fcr scharfe Ausdrucke und leuchtende, brillante Farben. Dies ist entscheidend f\u00fcr hochwertige Verpackungen, Etiketten und hochaufl\u00f6sende Grafiken.<\/p>\n\n\n\n Kosmetik- und K\u00f6rperpflegeprodukte setzen auf im Strahlmahlverfahren hergestellte Pigmente, um Sicherheit, ein angenehmes Hautgef\u00fchl und eine verbesserte Farbleistung zu gew\u00e4hrleisten. Das kontaminationsfreie Mahlverfahren garantiert Reinheit, erf\u00fcllt strenge regulatorische Standards und sorgt f\u00fcr die von Verbrauchern erwartete geschmeidige Textur.<\/p>\n\n\n\n In aufstrebenden M\u00e4rkten werden zunehmend mittels Strahlm\u00fchlen hergestellte Spezialpigmente in der Elektronik, der Pharmaindustrie und bei Hochleistungsmaterialien eingesetzt. Diese Anwendungen erfordern hochreine Pigmentpulver mit spezifischen Partikelgr\u00f6\u00dfeneigenschaften, die Wirbelschicht-Strahlm\u00fchlen liefern k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n Epic Powder zeichnet sich durch seine Wirbelschicht-Strahlm\u00fchlen der MQW-Serie aus, die speziell f\u00fcr Pigmentpulver entwickelt wurden. Diese M\u00fchlen liefern eine steile Pigmentpartikelgr\u00f6\u00dfenverteilung (PSD) und erreichen eine Feinheit im Mikrometerbereich \u2013 ideal f\u00fcr die Feinvermahlung von Pigmenten wie Titandioxid und organischen Pigmenten.<\/p>\n\n\n\n Die Strahlm\u00fchlenl\u00f6sungen von Epic Powder minimieren das Kontaminationsrisiko durch den Verzicht auf Mahlk\u00f6rper und eine optimierte Strahlsteuerung f\u00fcr h\u00f6chste Pr\u00e4zision. Das Ergebnis sind reine, hochwertige Pigmentpulver mit exzellenter Dispergierbarkeit und Stabilit\u00e4t. Mit Epic Powder entscheiden Sie sich f\u00fcr einen zuverl\u00e4ssigen Partner in der Pigmentproduktion und stellen sicher, dass Ihre Pigmentpulver die Industriestandards f\u00fcr Beschichtungen, Kunststoffe, Kosmetika und weitere Anwendungen erf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n![\"Strahlm\u00fchlen](\"https:\/\/www.epicmicron.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/Jet-Mills-1.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nWichtige Kontrollpunkte f\u00fcr das Strahlfr\u00e4sen<\/h2>\n\n\n\n
![\"Strahlm\u00fchle](\"https:\/\/www.epicmicron.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Jet-Mill-MQW40-P.jpg\")
Industrielle Anwendungen von strahlgemahlenen Pigmentpulvern<\/h2>\n\n\n\n
Warum Epic Powder f\u00fcr Strahlmahll\u00f6sungen w\u00e4hlen?<\/h2>\n\n\n\n
Hauptvorteile der Epic Powder Jet Mills<\/h3>\n\n\n\n
Besonderheit<\/strong><\/td> Nutzen<\/strong><\/td><\/tr> Steile PSD-Steuerung<\/td> Einheitliche Partikelgr\u00f6\u00dfe f\u00fcr gleichbleibende Pigmentdispersionsqualit\u00e4t<\/td><\/tr> Mikronisierungsf\u00e4higkeit<\/td> Erzeugt feines Pigmentpulver f\u00fcr verbesserte Farbintensit\u00e4t und Leuchtkraft<\/td><\/tr> Wirbelschichttechnologie<\/td> Hoher Durchsatz bei kontaminationsfreiem Mahlen<\/td><\/tr> Anpassungsoptionen<\/td> Ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sungen f\u00fcr w\u00e4rme- oder feuchtigkeitsempfindliche Pigmente<\/td><\/tr> Technische Unterst\u00fctzung<\/td> Fachkundige Beratung von Laborversuchen bis zur vollst\u00e4ndigen Produktion<\/td><\/tr> Skalierbarkeit<\/td> L\u00e4sst sich problemlos von kleinen Chargen bis hin zu industriellen Mengen skalieren.<\/td><\/tr> Kosteneffizienter Betrieb<\/td> Spart Energie und gew\u00e4hrleistet gleichzeitig h\u00f6chste Pigmentpulverqualit\u00e4t.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Episches Pulver<\/mark><\/h2>\n\n\n\n