{"id":16203,"date":"2025-11-05T08:30:27","date_gmt":"2025-11-05T08:30:27","guid":{"rendered":"https:\/\/www.epicmicron.com\/?p=16203"},"modified":"2025-11-05T08:30:29","modified_gmt":"2025-11-05T08:30:29","slug":"how-to-choose-a-jet-mill-based-on-powder-characteristics","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.epicmicron.com\/de\/how-to-choose-a-jet-mill-based-on-powder-characteristics\/","title":{"rendered":"Wie man eine Strahlm\u00fchle anhand der Pulvereigenschaften ausw\u00e4hlt"},"content":{"rendered":"

Strahlm\u00fchlen k\u00f6nnen problemlos verschiedenste neue Materialien vermahlen, die spr\u00f6de, hart und hochrein sind. Dazu geh\u00f6ren Lithiumeisenphosphat, Keramik, Silizium- und Kohlenstoffmaterialien, westliche Arzneimittel und chemische Stoffe. Sie erzeugen Pulver mit feiner Partikelgr\u00f6\u00dfe, enger Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung und hoher Reinheit. Strahlm\u00fchlen sind in der Lage, diverse Materialien bis zu Mikrometer- oder sogar Nanopartikeln zu zerkleinern, was zu ihrer breiten Anwendung in zahlreichen Branchen f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

There are many types of jet mills, each with different working principles and varying effectiveness for grinding different materials. Therefore, selecting the appropriate jet mill based on the specific material is crucial. Mainstream jet mills currently on the market include fluidized bed jet mills, opposed jet mills, flat (disc) jet mills, circulating tube jet mills, and target (paddle) jet mills. Building upon these base designs, methods such as inert gas protection, cryogenic air, or liquid nitrogen freezing can be incorporated to optimize the grinding performance of the jet mill.<\/p>\n\n\n\n

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Flat Jet Mill by Epic Powder<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Wie man die richtige Strahlm\u00fchle ausw\u00e4hlt<\/h2>\n\n\n\n

Die Wirbelschicht-Strahlm\u00fchle ist der am weitesten verbreitete M\u00fchlentyp auf dem Markt. Tats\u00e4chlich ist mit dem Begriff \u201eStrahlm\u00fchle\u201c \u2013 sofern nicht anders angegeben \u2013 meist implizit dieser M\u00fchlentyp gemeint. Wirbelschicht-Strahlm\u00fchlen werden h\u00e4ufig zum Vermahlen von Materialien wie chemischen Rohstoffen, Pharmazeutika, Kosmetika, Hochleistungskeramik und Magnetpulvern eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n

In einer Wirbelschicht-Strahlm\u00fchle wird das Mahlgut in einem gasexpandierten Zustand vermahlen. Die Temperatur in der Mahlkammer wird auf Raumtemperatur gehalten und steigt nicht an, wodurch sich die M\u00fchle besonders f\u00fcr w\u00e4rmeempfindliche Materialien eignet. Dar\u00fcber hinaus vereint sie die Vorteile von Gegenstrahlm\u00fchlen. Der Gasstrom treibt die Partikel zu Hochgeschwindigkeitskollisionen an, wodurch die Mahlwirkung auf die Anlagenw\u00e4nde minimiert wird. Dies f\u00fchrt zu Vorteilen wie einer engen Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung, hoher Mahlleistung, geringem Energieverbrauch, minimaler Produktverunreinigung und geringem Verschlei\u00df. Wirbelschicht-Strahlm\u00fchlen eignen sich zum Vermahlen von Materialien mit einer Mohs-H\u00e4rte von 9 oder h\u00f6her.<\/p>\n\n\n\n

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Einer der gr\u00f6\u00dften Nachteile von Wirbelschicht-Strahlm\u00fchlen sind ihre hohen Kosten. Hinzu kommt, dass das Aufgabematerial fluidisiert sein muss, um von den \u00dcberschallstrahlen vermahlen zu werden. Daher muss das Aufgabematerial eine ausreichende Feinheit aufweisen. Die Korngr\u00f6\u00dfe des Aufgabematerials sollte typischerweise \u2265 30 Mesh betragen; je feiner das Rohmaterial, desto h\u00f6her die Ausbeute.<\/p>\n\n\n\n

Funktionsprinzip der Wirbelschicht-Strahlm\u00fchle f\u00fcr Pulver<\/h2>\n\n\n\n

Ein komplettes Mahlsystem besteht aus einem Hochdruckgasversorgungssystem, der Hauptstrahlm\u00fchle, einem Zyklonabscheider, einem Staubabscheider, einem Saugzugventilator und einem Schaltschrank. Gefiltertes Hochdruckgas wird mit \u00dcberschallgeschwindigkeit durch Laval-D\u00fcsen in die Mahlkammer eingespritzt. Nach dem Mahlvorgang werden feine und grobe Partikel durch das Klassiersystem getrennt. Partikel, die den Gr\u00f6\u00dfenanforderungen entsprechen, werden stromabw\u00e4rts aufgefangen, w\u00e4hrend grobe Partikel zur Weiterverarbeitung in die Mahlzone zur\u00fcckgef\u00fchrt werden.<\/p>\n\n\n\n

Betriebsparameter der Epic Powder Fluidized Bed Jet Mill<\/h2>\n\n\n\n
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Produktfeinheit:<\/strong> Kontrollierbarer Bereich von 2 \u00b5m bis 150 \u00b5m. Die Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung l\u00e4sst sich direkt \u00fcber Frequenzumwandlung steuern. Es werden Partikelgr\u00f6\u00dfen von D97 \u2264 2 \u00b5m mit hoher Pr\u00e4zision und enger Verteilung erreicht.<\/p>\n\n\n\n

Partikelgr\u00f6\u00dfe des Aufgabematerials:<\/strong> \u2265 30 Mesh. Feinere Rohstoffe ergeben eine h\u00f6here Ausbeute; f\u00fcr gr\u00f6bere Rohstoffe wird ein Vormahlwerk empfohlen.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fctterungsmethode:<\/strong> Verwendet einen Trichter und eine frequenzgesteuerte Schneckenf\u00f6rderanlage f\u00fcr eine kontrollierte, quantitative Dosierung.<\/p>\n\n\n\n

Entlademethode:<\/strong> Das gemahlene, qualifizierte Material wird mittels eines Staubabscheiders oder Zyklonabscheiders aufgefangen. Je nach Kundenwunsch k\u00f6nnen Austragsmethoden wie elektrische Austragsventile, pneumatische Absperrklappen oder manuelle Absperrklappen installiert werden.<\/p>\n\n\n\n

Produktqualit\u00e4t:<\/strong> Die gesamte MQW-Serie von Strahlm\u00fchlen verwendet fortschrittliche technische Zeichnungen und europ\u00e4isch\/amerikanische Konstruktionsprozesse, wodurch ausgereifte Technologie, effizienter Betrieb und hohe Stabilit\u00e4t gew\u00e4hrleistet werden.<\/p>\n\n\n\n

Arbeitsumfeld:<\/strong> Keine besonderen Werkstattanforderungen. Staubfreier und emissionsfreier Betrieb dank Unterdrucksystem.<\/p>\n\n\n\n

Temperaturregelung:<\/strong> Die Strahlm\u00fchle gew\u00e4hrleistet eine konstante Temperaturregelung und erm\u00f6glicht so eine kontinuierliche Produktion rund um die Uhr das ganze Jahr \u00fcber ohne Temperaturanstieg; maximale Temperatur \u2264 25\u00b0C.<\/p>\n\n\n\n

Kundendienstgarantie:<\/strong> Alle Strahlm\u00fchlen der MQW-Serie werden mit einer 3-j\u00e4hrigen Garantie geliefert (ausgenommen Verschlei\u00dfteile und elektrische Komponenten).<\/p>\n\n\n\n

Qualit\u00e4tssicherung:<\/strong> Alle Produkte des Unternehmens sind nach ISO 9001 qualit\u00e4tszertifiziert und nach ISO 14001 umweltmanagementzertifiziert.<\/p>\n\n\n\n

Gegen Jet Mill<\/h2>\n\n\n\n
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Diese Anlage, auch bekannt als Gegenstrahlm\u00fchle oder R\u00fcckstrahlm\u00fchle, arbeitet mit zwei beschleunigten Materialstr\u00f6men. Diese Str\u00f6me treffen auf Hochgeschwindigkeitsgase und kollidieren an einem bestimmten Punkt zur Vermahlung. Die feinen Mahlpartikel gelangen anschlie\u00dfend mit dem Luftstrom in einen externen Sichter. Durch die Wirkung des Sichterrotors werden sie vom Feststoff getrennt und bilden so das Endprodukt.<\/p>\n\n\n\n

Da der Mahlmechanismus der Gegenstrahlm\u00fchle prim\u00e4r auf Hochgeschwindigkeitskollisionen zwischen Partikeln beruht \u2013 die Aufprallgeschwindigkeit entspricht der Vektorsumme der Geschwindigkeiten der beiden entgegengesetzten Gasstr\u00f6me \u2013, erzielt sie eine hocheffiziente Mahlung. Diese Anlage zeichnet sich durch hohe Aufprallkraft, schnelle Mahlgeschwindigkeit und hohe Energieausnutzung aus und erzeugt feine Produktpartikel. Sie eignet sich besonders f\u00fcr die Vermahlung harter, spr\u00f6der oder klebriger Materialien. Da ihr Funktionsprinzip auf dem Aufprall von Partikeln basiert, wird zudem der Verschlei\u00df an festen Aufprallteilen durch Hochgeschwindigkeitsstrahlen vermieden, wodurch die Herstellung hochreiner Mikro-Nano-Pulver erm\u00f6glicht wird.<\/p>\n\n\n\n

Flache (Scheiben-)Strahlm\u00fchle<\/h2>\n\n\n\n
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Die Flachstrahlm\u00fchle, auch Scheibenm\u00fchle genannt, ist die weltweit \u00e4lteste Strahlm\u00fchlenart. Die erste kommerziell nutzbare Flachstrahlm\u00fchle wurde 1934 von der US-amerikanischen Firma Fluid Energy entwickelt. Scheibenstrahlm\u00fchlen zeichnen sich durch ihren einfachen Aufbau und ihre unkomplizierte Bedienung aus; Demontage, Reinigung und Wartung sind sehr einfach. Sie verf\u00fcgen zudem \u00fcber eine Selbstklassifizierung und eignen sich zum Mahlen von spr\u00f6den und weichen Materialien.<\/p>\n\n\n\n

The disadvantage of the disc jet mill is that when grinding harder materials, the intense collision and friction with the material can damage the grinding chamber walls, causing some product contamination. Therefore, it is unsuitable for grinding high-hardness particles. Additionally, a significant portion of the energy in a flat jet mill is wasted; energy consumption increases exponentially as the product fineness decreases during grinding. Materials are typically only processed to around D50=1\u00b5m.<\/p>\n\n\n\n

A conventional disc jet mill has a disc-shaped grinding chamber. This chamber is surrounded by 6-24 high-pressure nozzles. It also includes a Venturi feeder and a product collector. Feed material is entrained by gas into the Venturi feeder. There, it is accelerated to supersonic speed. Inside the chamber, material moves in a high-speed vortex. This causes inter-particle collision and impact with the walls. Coarse particles are thrown outward for further grinding. Fine particles are carried by airflow to the collector.<\/p>\n\n\n\n

Umlaufrohrstrahlm\u00fchle<\/h2>\n\n\n\n

Die Umlaufstrahlm\u00fchle\/Klassierer bietet bemerkenswerte Vorteile. Sie f\u00fchrt Mahlung und Selbstklassierung ohne externen Klassierer durch. Das Ger\u00e4t ist kompakt und dennoch leistungsstark. Es eignet sich ideal f\u00fcr spr\u00f6de, weiche Materialien und erreicht eine Korngr\u00f6\u00dfe von 3\u20130,2 \u00b5m bei minimaler Wandhaftung. Allerdings weist es auch entscheidende Einschr\u00e4nkungen auf. Die Innenw\u00e4nde unterliegen starker Erosion und Verschlei\u00df durch die hohe Str\u00f6mungsgeschwindigkeit. Dies f\u00fchrt zu geringer Mahleffizienz und hohem Energieverbrauch. Daher ist es f\u00fcr die Verarbeitung h\u00e4rterer Materialien ungeeignet.<\/p>\n\n\n\n

Die Umlaufrohr-Strahlm\u00fchle (Vertikal-Strahlm\u00fchle) ist eine weitere Art von Strahlm\u00fchle, die sich selbst klassifizieren l\u00e4sst und typischerweise in solche mit konstantem und variablem Querschnitt unterteilt wird, wobei letztere heute am weitesten verbreitet ist. Die Hauptstruktur besteht aus einer ringf\u00f6rmigen Rohrleitung mit variabler Kr\u00fcmmung und variablem Durchmesser (O-f\u00f6rmig). Im Betrieb wird komprimiertes Gas mit hoher Geschwindigkeit aus dem Dosierinjektor ausgesto\u00dfen, wodurch in der Dosierkammer ein Vakuum erzeugt wird, das das Material automatisch ansaugt. Das Aufgabematerial wird anschlie\u00dfend durch ein Venturi-Rohr in die untere Mahlkammer der O-f\u00f6rmigen Schleife beschleunigt. <\/p>\n\n\n\n

Mehrere \u00dcberschalld\u00fcsen injizieren Hochgeschwindigkeitsstrahlen in unterschiedlichen Winkeln in die Mahlkammer. Dadurch kollidiert, reibt und schert das Material, was zum Mahlvorgang f\u00fchrt. Das gemahlene Material gelangt mit dem Luftstrom in die obere Klassierkammer des O-f\u00f6rmigen Schleifensystems. Grobes Material wird durch die Zentrifugalkraft entlang des Au\u00dfendurchmessers der Klassierschleife zur\u00fcck in die Mahlkammer bef\u00f6rdert, w\u00e4hrend feines Material mit dem zentripetalen Luftstrom aus der Schleife austritt und in einer spiralf\u00f6rmigen Kammer mit kleinerem Kr\u00fcmmungsradius einer Nachklassierung unterzogen werden kann.<\/p>\n\n\n\n

Zielstrahlm\u00fchle (Paddelstrahlm\u00fchle)<\/h2>\n\n\n\n

In der praktischen Fertigung k\u00f6nnen Zielstrahlm\u00fchlen Zielplatten unterschiedlicher Form verwenden, die sich nach Materialeigenschaften und gew\u00fcnschter Feinheit richten. Sie bieten eine gute Einstellbarkeit der Zuf\u00fchrungsrichtung. Ihre Mahlkraft ist relativ hoch, wodurch sie auch z\u00e4he Materialien verarbeiten k\u00f6nnen. Sie werden h\u00e4ufig zum Mahlen von Polymeren, niedrigschmelzenden, w\u00e4rmeempfindlichen Materialien und faserigen, groben Materialien eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n

Zu den Nachteilen z\u00e4hlen die Anf\u00e4lligkeit f\u00fcr Verschlei\u00df und starke Erosion der Zielplatte und des Mischrohrs, was einen regelm\u00e4\u00dfigen Teileaustausch erforderlich macht. Dies kann zu Materialverunreinigungen f\u00fchren. Die Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung des Produkts ist tendenziell breiter, und der kinetische Energieverbrauch ist relativ hoch.<\/p>\n\n\n\n

Diese auch als Einzelstrahl-Prallm\u00fchle bekannte M\u00fchle nutzt einen Hochgeschwindigkeits-Gasstrom, um das Mahlgut zu transportieren und es auf bewegliche oder feste Zielplatten unterschiedlicher Form zum Mahlen aufprallen zu lassen. Zus\u00e4tzlich prallen die Partikel mehrfach an den W\u00e4nden der Mahlkammer ab. Das gemahlene Material wird anschlie\u00dfend mit dem Luftstrom durch den Auslass in einen Sichter bef\u00f6rdert.<\/p>\n\n\n\n

Wir haben f\u00fcnf g\u00e4ngige Strahlm\u00fchlentypen besprochen, wobei die Wirbelschichtm\u00fchle nach wie vor am h\u00e4ufigsten zum Einsatz kommt. Bei Bedarf an einer Strahlm\u00fchle wenden Sie sich bitte an Epic Powder Mill unter +86-157-6227-2120. Nun zur Auswahl des Mahlmediums.<\/p>\n\n\n\n

Schutz vor Inertgasen<\/h2>\n\n\n\n
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Viele moderne industrielle Prozesse beinhalten brennbare, explosive oder leicht oxidierbare Pulvermaterialien, die ultrafein vermahlen werden m\u00fcssen. Um die Prozesssicherheit zu gew\u00e4hrleisten, werden in Strahlm\u00fchlen typischerweise Inertgase (wie Stickstoff und Argon) als Mahlmedium eingesetzt, um eine trockene Ultrafeinvermahlung zu erreichen. Im Betrieb wird die Strahlm\u00fchle zun\u00e4chst durch kontinuierliche Zufuhr von Inertgas gesp\u00fclt, um die Luft zu verdr\u00e4ngen, bis der von einem Sauerstoffanalysator gemessene Sauerstoffgehalt einen voreingestellten Sicherheitswert erreicht. Anschlie\u00dfend wird die Zuf\u00fchreinrichtung gestartet, um mit dem Vermahlen des Materials zu beginnen.<\/p>\n\n\n\n

Kryogenes Strahlfr\u00e4sverfahren<\/h2>\n\n\n\n

F\u00fcr z\u00e4he Werkstoffe, die eine ultrafeine Vermahlung erfordern, kann ein kryogenes Vork\u00fchlverfahren eingesetzt werden. Beim kryogenen Strahlmahlen wird prim\u00e4r fl\u00fcssiger Stickstoff (bis zu -196 \u00b0C) als K\u00fchlmittel f\u00fcr den W\u00e4rmeaustausch mit dem Material verwendet, wodurch dieses in einen spr\u00f6den Zustand abgek\u00fchlt wird. Das verspr\u00f6dete Material wird anschlie\u00dfend im Mahlraum durch den Mahlmechanismus zahlreichen St\u00f6\u00dfen ausgesetzt und schlie\u00dflich zu feinen Partikeln vermahlen. Die Feinheit des Mahlguts kann den Mikrometerbereich (600\u20132000 Mesh) erreichen. Um Kosten zu sparen, kann f\u00fcr Werkstoffe mit weniger strengen Anforderungen an die K\u00fchl- bzw. Verspr\u00f6dungstemperatur vorgek\u00fchlte Luft aus K\u00e4ltemaschinen oder Kaltluftgeneratoren f\u00fcr den W\u00e4rmeaustausch verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n

Das kryogene Strahlmahlverfahren wird derzeit h\u00e4ufig zur Feinstvermahlung niedrigschmelzender, w\u00e4rmeempfindlicher Materialien in Branchen wie der Polymer-, Chemie-, Seltenerd-, Biologie-, Lebensmittel-, Pharma- und Gesundheitsprodukteindustrie eingesetzt. Es eignet sich auch zur Ultrafeinvermahlung brennbarer, explosiver oder oxidierbarer Materialien, ist jedoch im Allgemeinen teurer als die Verwendung von Schutzgasen.<\/p>\n\n\n\n

Epic Powder ist Ihr Partner f\u00fcr Ihre Mahlanforderungen.<\/h2>\n\n\n\n
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