{"id":16110,"date":"2025-10-15T08:49:28","date_gmt":"2025-10-15T08:49:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.epicmicron.com\/?p=16110"},"modified":"2025-10-15T08:49:32","modified_gmt":"2025-10-15T08:49:32","slug":"key-control-points-in-the-jet-milling-process-of-ultrafine-iron-oxide-pigments","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.epicmicron.com\/de\/key-control-points-in-the-jet-milling-process-of-ultrafine-iron-oxide-pigments\/","title":{"rendered":"Wichtige Kontrollpunkte im Strahlmahlprozess von ultrafeinen Eisenoxidpigmenten"},"content":{"rendered":"

Eisenoxidpigmente, haupts\u00e4chlich rote, gelbe, schwarze und braune Varianten auf Eisenoxidbasis. Sie zeichnen sich durch hervorragende Dispergierbarkeit, Lichtechtheit und Wetterbest\u00e4ndigkeit aus. Am h\u00e4ufigsten wird rotes Eisenoxid verwendet. Obwohl gef\u00e4llte Eisenoxidpigmente zun\u00e4chst sehr fein sind, neigen sie beim Filtrieren und Trocknen zur Bildung gro\u00dfer Agglomerate. Dies ist auf Van-der-Waals-Kr\u00e4fte, Wasserstoffbr\u00fccken und elektrostatische Aufladungen zur\u00fcckzuf\u00fchren. Diese Agglomerate verhindern ihre direkte Verwendung in hochwertigen Beschichtungen, weshalb die Strahlpulverisierung ein wesentlicher Schritt zur Herstellung ultrafeiner Eisenoxidpartikel ist.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Jet pulverization, one of the most common methods for ultrafine grinding, utilizes high-speed gas streams to impart energy and break down solid materials. Researchers successfully produced easily dispersible, ultrafine iron oxide pigments using a fluidized bed jet mill system. Under specific conditions, they achieved notable production rates and fineness levels for different iron oxide pigments.<\/p>\n\n\n\n

Die spezifischen Steuerungsanforderungen und allgemeinen Probleme beim Strahlmahlprozess sind wie folgt:<\/p>\n\n\n\n

1. \u00dcbersicht \u00fcber den Strahlmahlprozess<\/h2>\n\n\n\n

This process primarily consists of a fluidized bed or disc jet mill, an air compressor system, feeding, mixing, and dispersion agent addition systems, quantitative feeding devices, screening, de-ironing, dust collection, and packaging systems.<\/p>\n\n\n\n

2. Wichtige Kontrollpunkte f\u00fcr das Strahlmahlen<\/h2>\n\n\n\n

(1) Feinheits- und Leistungseinstellung: <\/h3>\n\n\n\n

Die Anpassung der Klassiergeschwindigkeit in einer Flie\u00dfbettstrahlm\u00fchle wirkt sich direkt auf die Hegman-Feinheit und den Durchsatz aus.<\/p>\n\n\n\n

(2) Verhinderung der Trichterbr\u00fcckenbildung: <\/h3>\n\n\n\n

Durch die Installation eines Vibrators an der F\u00f6rderschnecke wird eine Materialbr\u00fcckenbildung verhindert und so eine gleichm\u00e4\u00dfige F\u00f6rderleistung und ein stabiler Aussto\u00df gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n\n\n\n

(3) Anpassung der Prozessparameter: <\/h3>\n\n\n\n

Arbeitsdruck und F\u00f6rderleistung k\u00f6nnen in Grenzen angepasst werden, um die Produktqualit\u00e4t zu beeinflussen.<\/p>\n\n\n\n

(4) Farb\u00e4nderung nach dem Schleifen: <\/h3>\n\n\n\n

Durch die Strahlpulverisierung kann die Farbe des Eisenoxidpigments ver\u00e4ndert werden. Ein h\u00f6herer Druck kann diese Ver\u00e4nderung verst\u00e4rken, f\u00fcr eine gro\u00dffl\u00e4chige Farbanpassung sind die Mahlparameter jedoch nicht zu empfehlen.<\/p>\n\n\n\n

(5) Feinheit vs. Reinheit: <\/h3>\n\n\n\n

Die Reinheit eines Produkts ist im Allgemeinen geringer als sein Feinheitswert und wird durch den R\u00fcckstandsgehalt des Rohmaterials beeinflusst. Ultrafeine Strahlmahlung verbessert die Reinheit, kann aber nicht den gleichen Feinheitswert erreichen.<\/p>\n\n\n\n

(6) Regelung der Vorschubgeschwindigkeit: <\/h3>\n\n\n\n

Die Produktionsrate kann durch die Frequenz der Schneckenzufuhr gesteuert werden. Die Zufuhrmenge h\u00e4ngt von der Sch\u00fcttdichte des Materials und der Systemabdichtung ab.<\/p>\n\n\n\n

(7) Optimierung des Arbeitsdrucks: <\/h3>\n\n\n\n

Durch Erh\u00f6hung des Arbeitsdrucks kann die Feinheit verbessert und die Viskosit\u00e4t verringert werden, allerdings nur bis zu einer bestimmten Grenze.<\/p>\n\n\n\n

\"Strahlm\u00fchlen
Jet Mills von Epic Powder<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

(8) D\u00fcsen- und Zufuhrausrichtung: <\/h3>\n\n\n\n

Der Venturi-Zufuhreinlass muss mit der oberen Auskleidung der Mahlkammer der Strahlm\u00fchle ausgerichtet sein. Falsch ausgerichtete Mahld\u00fcsen k\u00f6nnen zu Materialr\u00fccksto\u00df f\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n

(9) Produktfeinheitsfaktoren: <\/h3>\n\n\n\n

Die endg\u00fcltige Feinheit h\u00e4ngt von der Produktionsmethode des Rohmaterials, den Prozessbedingungen, der Partikelmorphologie, der Kristallform und der Agglomeratgr\u00f6\u00dfe ab.<\/p>\n\n\n\n

(10) \u00d6laufnahme und Viskosit\u00e4t: <\/h3>\n\n\n\n

Auch bei gelbem Eisenoxid sind diese Eigenschaften an die Rohstoffeigenschaften gebunden und k\u00f6nnen durch Zus\u00e4tze oder physikalische Pressung reduziert werden.<\/p>\n\n\n\n

(11) Behebung von Staubleckagen: <\/h3>\n\n\n\n

Staublecks entstehen durch ein Ungleichgewicht des Systemdrucks, das m\u00f6glicherweise durch niedrige F\u00f6rderraten oder verstopfte Filterbeutel im Staubsammler verursacht wird.<\/p>\n\n\n\n

(12) Wartung des Staubabscheidersystems: <\/h3>\n\n\n\n

Um die Betriebsstabilit\u00e4t aufrechtzuerhalten, muss das System erhebliche Mengen Abluft bew\u00e4ltigen. Verstopfte Filterbeutel, die durch Alterung, klebrige Materialien oder hohe Feuchtigkeit verursacht werden, erh\u00f6hen den Gegendruck und m\u00fcssen gereinigt werden.<\/p>\n\n\n\n

(13) Abschlie\u00dfende Qualit\u00e4tskontrolle:<\/h3>\n\n\n\n

Magnetabscheider und Siebe sind entscheidende letzte Schritte zur Entfernung metallischer und anderer Fremdverunreinigungen und gew\u00e4hrleisten eine hohe Produktqualit\u00e4t nach dem Strahlpulverisierungsprozess.<\/p>\n\n\n\n

EPIC Pulvermaschinen<\/h2>\n\n\n\n
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