![\"\"](\"https:\/\/www.epicmicron.com\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/Calcium-carbonate-2-1024x683.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nDas Erreichen einer Prim\u00e4rpartikelgr\u00f6\u00dfe von 0,02\u20130,1 \u03bcm ist eine Grundvoraussetzung f\u00fcr ultrafeines Calciumcarbonat. Ohne diese kann es nicht als \u201eultrafein\u201c bezeichnet werden.<\/p>\n\n\n\n
Dies stellt jedoch nur die halbe Aufgabe bei der Herstellung von hochwertigem ultrafeinem Calciumcarbonat dar. Wenn Oberfl\u00e4chenbehandlungs- und Dispersionstechniken fehlen, agglomerieren die Partikel zu gr\u00f6\u00dferen Sekund\u00e4rpartikeln.<\/p>\n\n\n\n
Diese Agglomerate k\u00f6nnen eine Gr\u00f6\u00dfe von mehreren hundert Nanometern erreichen. Bilder der Transmissionselektronenmikroskopie (TEM) zeigen nur Prim\u00e4rpartikel.<\/p>\n\n\n\n
Aufgrund der Probenvorbereitung stellen sie nicht die tats\u00e4chliche Gr\u00f6\u00dfe der agglomerierten Partikel dar. Stark agglomerierte Produkte haben normalerweise eine geringere BET-Oberfl\u00e4che.<\/p>\n\n\n\n
Daher bietet die Kombination von TEM- und BET-Oberfl\u00e4chenmessungen einen umfassenderen \u00dcberblick \u00fcber Partikelgr\u00f6\u00dfe, -form und -dispersion. Zwischen der durchschnittlichen Partikelgr\u00f6\u00dfe und der Oberfl\u00e4che besteht ein nat\u00fcrlicher Zusammenhang.<\/p>\n\n\n\n
Manche Forscher verwenden das Sinkvolumen zur Absch\u00e4tzung der Partikelgr\u00f6\u00dfe. Das Sinkvolumen wird jedoch nicht nur von der Gr\u00f6\u00dfe beeinflusst. <\/p>\n\n\n\n
Faktoren wie Kalksteinqualit\u00e4t, Kalzinierung, Aufschluss und Karbonatisierungsbedingungen beeinflussen die endg\u00fcltige Gr\u00f6\u00dfe. Calciumcarbonat weist zudem verschiedene Kristallformen auf. Selbst innerhalb einer Form unterscheiden sich die Formen und sind oft unregelm\u00e4\u00dfig. Die Kristallform erschwert daher die Bestimmung des Absetzvolumens.<\/p>\n\n\n\n
Selbst innerhalb einer Form variieren die Formen und sind oft unregelm\u00e4\u00dfig. Die Kristallform erschwert daher die Ergebnisse des Sinkvolumens. Die alleinige Beurteilung der Partikelgr\u00f6\u00dfe anhand des Sinkvolumens ist nicht wissenschaftlich und oft ungenau. Um die Agglomeration zu reduzieren, wird ultrafeines Calciumcarbonat \u00fcblicherweise einer Oberfl\u00e4chenmodifizierung unterzogen.<\/p>\n\n\n\n
Dies erh\u00f6ht nicht nur die Oberfl\u00e4chenaktivit\u00e4t, sondern hilft auch, Partikelclusterung zu verhindern. Bei Spezialprodukten variieren Kristallform, Partikelgr\u00f6\u00dfe, Oberfl\u00e4chenbehandlungsmittel und sogar Verarbeitungstechniken. Erfahrung und technisches Know-how sind bei der Behandlung von gro\u00dfer Bedeutung. Daher ist es sehr schwierig, einen einzigen Standard zur Bewertung aller Arten von ultrafeinem Calciumcarbonat zu verwenden.<\/p>\n\n\n\n Auch bei ultrafeinem Calciumcarbonat ist die Kristallform ein entscheidender technischer Indikator. Standardm\u00e4\u00dfiges leichtes Calciumcarbonat weist eine spindelf\u00f6rmige Gestalt auf.<\/p>\n\n\n\n In PVC erzeugt es Spannungen und f\u00fchrt zu Wei\u00dff\u00e4rbungen in Kunststofffolien. Ultrafeines Calciumcarbonat sollte je nach Anwendung in der Kristallform variieren. F\u00fcr Kunststoffe sind eine einfache Struktur, ein geringes Packungsvolumen und eine geringe \u00d6laufnahme w\u00fcnschenswert. W\u00fcrfel- oder Kugelformen sind ideal.<\/p>\n\n\n\n Ultrafeines Calciumcarbonat mit einer Partikelgr\u00f6\u00dfe von 0,072 \u03bcm kann die Leistung von PVC-Kunststoff verbessern. Es verbessert die Oberfl\u00e4chengl\u00e4tte, den Glanz und die elektrische Isolierung.<\/p>\n\n\n\n In weichen Kabelmischungen bleibt die Leistung selbst bei doppelter F\u00fcllstoffdosierung innerhalb der nationalen Normen. In Kunststofffolien reduziert es die Wei\u00dff\u00e4rbung und erh\u00f6ht die Dehnung bei niedrigen Temperaturen.<\/p>\n\n\n\n Bei Hartkunststoffen wie T\u00fcren und Profilen erh\u00f6ht es jedoch die Schlagfestigkeit. Die Kerbschlagz\u00e4higkeit kann bis zu 49,1 kJ\/m\u00b2 betragen. Bei Gummi bieten kettenf\u00f6rmige Formen die beste Verst\u00e4rkung.<\/p>\n\n\n\n Durch die Ausrichtung vieler Partikel in eine Richtung entsteht kettenf\u00f6rmiges Calciumcarbonat. Diese Struktur ist r\u00e4umlich stabil und l\u00e4sst sich gut in Gummi verteilen.<\/p>\n\n\n\n Beim Mischen brechen die Ketten und legen aktive Oberfl\u00e4chen frei. Diese Oberfl\u00e4chen verbinden sich fest mit den Gummiketten und verst\u00e4rken so die Verst\u00e4rkung.<\/p>\n\n\n\n Bei Gummi ist die Verst\u00e4rkungsst\u00e4rke durch Form: Kette > Nadel > Kugel > W\u00fcrfel. F\u00fcr Tinte eignen sich aufgrund ihrer Eigenschaften kubische Formen am besten. Bei harzbasierten Tinten sorgt ultrafeines Calciumcarbonat f\u00fcr Glanz, Transparenz und Flie\u00dff\u00e4higkeit.<\/p>\n\n\n\n Kubische Kristalle sorgen f\u00fcr den besten Glanz. F\u00fcr Papierbeschichtungen wird \u00fcblicherweise gef\u00e4lltes Calciumcarbonat verwendet. Es ist nicht ultrafein; die Gr\u00f6\u00dfe reicht von 0,1 bis 1 \u03bcm. Dennoch ist die Kristallform wichtig.<\/p>\n\n\n\n Papierbeschichtungen ben\u00f6tigen gute Opazit\u00e4t, Helligkeit, hohe Viskosit\u00e4t und gute Tintenaufnahme. Ideale Kristallformen sind pl\u00e4ttchenf\u00f6rmige und kubische Formen. Zusammenfassend muss ultrafeines Calciumcarbonat nicht nur die Gr\u00f6\u00dfenanforderungen (0,02\u20130,1 \u03bcm) erf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n sondern auch in Kristallform anwendungsbezogen ma\u00dfgeschneidert werden, um marktreife Produkte zu schaffen.<\/p>\n\n\n\n Der \u00d6labsorptionswert von ultrafeinem Calciumcarbonat beeinflusst seine Anwendungsleistung erheblich. Dies gilt insbesondere f\u00fcr Kunststoffe, Beschichtungen und Tinten. Dabei stellt die Partikelgr\u00f6\u00dfe einen wichtigen Faktor dar. Daher muss zun\u00e4chst eine feine Partikelgr\u00f6\u00dfe und eine gute Dispersion sichergestellt werden. Der Hauptgehalt an ultrafeinem Calciumcarbonat (CaO) sollte innerhalb eines bestimmten Bereichs nicht zu streng begrenzt sein. In den meisten F\u00e4llen dient ultrafeines Calciumcarbonat als funktioneller F\u00fcllstoff und beeinflusst eher die physikalischen als die chemischen Eigenschaften.<\/p>\n\n\n\n Innerhalb eines angemessenen Bereichs kann sein CaO-Gehalt immer noch die Leistungsanforderungen erf\u00fcllen. Um Calciumcarbonat mit verschiedenen Kristallformen, guter Dispersion und hoher Oberfl\u00e4chenaktivit\u00e4t herzustellen, werden h\u00e4ufig Additive wie Modifikatoren, Dispergiermittel und Tenside hinzugef\u00fcgt.<\/p>\n\n\n\n Diese absichtlich hinzugef\u00fcgten \u201eVerunreinigungen\u201c beeintr\u00e4chtigen die Produktleistung im Allgemeinen nicht und verbessern sie manchmal sogar. Sie k\u00f6nnen jedoch den CaO-Gehalt im Endprodukt verringern. Nat\u00fcrlich m\u00fcssen sch\u00e4dliche Elemente wie Eisen und Mangan streng kontrolliert werden.<\/p>\n\n\n\n Ob sie aus den Rohstoffen oder w\u00e4hrend der Verarbeitung stammen, beeinflussen sie die Farbe und beschleunigen den Abbau und die Alterung des Harzes. Sie sollten daher unbedingt vermieden werden. Andere Verunreinigungen wie Silizium, Aluminium und Magnesium beeintr\u00e4chtigen die Wei\u00dfe des Produkts und k\u00f6nnen die Verarbeitungseffizienz beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n\n\n\n Daher m\u00fcssen Rohstoffe wie Kalkstein sorgf\u00e4ltig ausgew\u00e4hlt und kontrolliert werden. Zu strenge Grenzwerte f\u00fcr den CaO-Gehalt k\u00f6nnen die Entwicklung spezialisierter ultrafeiner Calciumcarbonat-Produkte behindern. Ein ausgewogenes Sortiment ist praktikabler. Zusammenfassung: Die wichtigsten Schwerpunkte f\u00fcr ultrafeines Calciumcarbonat liegen in Spezialisierung, Serienentwicklung, Vielfalt und Funktionalit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n Es ist falsch anzunehmen, dass eine Partikelgr\u00f6\u00dfe von 0,02\u20130,1 \u03bcm allein f\u00fcr alle Branchen wie Gummi, Kunststoff, Tinte, Beschichtungen oder Papier geeignet ist. Anwendungen stellen spezifische Anforderungen an Partikelgr\u00f6\u00dfe, Kristallform, Oberfl\u00e4che, \u00d6labsorption und Hauptbestandteil. Daher kann kein universeller Standard f\u00fcr alle spezialisierten ultrafeinen Calciumcarbonatprodukte gelten.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.epicmicron.com\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/1000x1000-2022-0715-MQL.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nKristallform<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\u00d6labsorptionswert<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Eine hohe \u00d6laufnahme verbraucht mehr Weichmacher in Kunststoffen.
In Beschichtungen und Tinten erh\u00f6ht es die Viskosit\u00e4t. Daher muss die \u00d6laufnahme gering bleiben. Neben den physikalischen Eigenschaften des Materials beeinflussen viele Faktoren die \u00d6laufnahme.<\/p>\n\n\n\n
Au\u00dferdem sollte die Oberfl\u00e4che der Partikelgr\u00f6\u00dfe entsprechen.
Nur dann sollte eine Reduzierung der \u00d6laufnahme in Betracht gezogen werden. Wenn die Dispersion schlecht ist und die Partikel stark agglomerieren, ist die Oberfl\u00e4che sehr klein.
Selbst bei geringer \u00d6labsorption hat ein solches Material wenig praktischen Wert.<\/p>\n\n\n\nHauptinhalt <\/h2>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/www.epicmicron.com\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/Calcium-Hydroxide1.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n\u00dcber Epic Powder Machinery<\/strong><\/h2>\n\n\n\n