{"id":15029,"date":"2025-03-28T08:56:37","date_gmt":"2025-03-28T08:56:37","guid":{"rendered":"https:\/\/www.epicmicron.com\/?p=15029"},"modified":"2025-03-28T08:56:39","modified_gmt":"2025-03-28T08:56:39","slug":"impact-of-excessive-grinding-speed-on-particle-size-distribution","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.epicmicron.com\/de\/impact-of-excessive-grinding-speed-on-particle-size-distribution\/","title":{"rendered":"Einfluss einer zu hohen Mahlgeschwindigkeit auf die Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung"},"content":{"rendered":"

Zu hohe Mahlgeschwindigkeiten beeintr\u00e4chtigen vor allem die Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung hinsichtlich Umfang und Gleichm\u00e4\u00dfigkeit:<\/p>\n\n\n\n

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Leistung<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Erh\u00f6htes Risiko einer bimodalen Verteilung<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Durch Hochgeschwindigkeitsst\u00f6\u00dfe zerfallen spr\u00f6de Partikel (z. B. Keramikpulver) schnell in ultrafeine Partikel (<1 \u03bcm), w\u00e4hrend duktile Partikel (z. B. Polymere) aufgrund unzureichender Spannungsfreisetzung grobe Restpartikel (> 50 \u03bcm) bilden. Dies f\u00fchrt zu einer abnormalen bimodalen Verteilung, bei der ultrafeine und ungebrochene grobe Partikel nebeneinander vorliegen.<\/p>\n\n\n\n

Agglomerationseffekte verst\u00e4rken sich<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Wenn die Geschwindigkeit die kritischer Schwellenwert<\/a> Bei einer typischen Zentrifugalgeschwindigkeit von 801 TP3T haften Mahlk\u00f6rper zentrifugal an den W\u00e4nden und reduzieren so effektive Kollisionen. Die durch Reibung entstehende Hitze (lokal 60\u201380 \u00b0C) f\u00fchrt jedoch zum Schmelzen der Feinpartikeloberfl\u00e4che und zur Bildung sekund\u00e4rer Agglomerate (5\u201320 \u03bcm). Bei \u00fcberm\u00e4\u00dfigem Mahlen erh\u00f6ht sich die Abweichung zwischen der nominalen und der tats\u00e4chlichen Gr\u00f6\u00dfe der dispergierten Partikel.<\/p>\n\n\n\n

Erweiterter Vertriebsbereich<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Dies manifestiert sich typischerweise in einem Anstieg des D90\/D10-Verh\u00e4ltnisses von einem optimierten 2-3-fachen auf das 4-5-fache. Beispielsweise zeigte bei 5000 U\/min gemahlenes Aluminiumoxidpulver einen von 10 \u03bcm auf 3 \u03bcm reduzierten D50-Wert, jedoch mit D10 = 0,8 \u03bcm und D90 = 15 \u03bcm \u2013 deutlich breiter als das normale Prozessergebnis von D10 = 2 \u03bcm\/D90 = 6 \u03bcm.<\/p>\n\n\n\n

Fallstudie<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n

Wenn Zirkonia-Perlen Silica-Pulver mit einer kritischen Geschwindigkeit von >75% mahlen, erreicht die Grobpartikelretention 10\u201330%. Bei optimierter Geschwindigkeit (kritische Geschwindigkeit von 60\u201370%) reduziert sich die Retention auf <5%.<\/p>\n\n\n\n

Empfehlungen<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n

Echtzeit\u00fcberwachung mit Laser-Partikelanalysatoren<\/p>\n\n\n\n

Dynamische Geschwindigkeitsanpassung mit der Energiedichteformel E=0,5m(v\u00b2), wobei die kinetische Energie proportional zum Quadrat der Geschwindigkeit ist<\/p>\n\n\n\n

Passen Sie die Bruchschwellenwerte des Materials an (typischerweise 0,1\u20131 J\/g)<\/p>\n\n\n\n

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