{"id":14785,"date":"2024-09-27T07:48:34","date_gmt":"2024-09-27T07:48:34","guid":{"rendered":"https:\/\/www.epicmicron.com\/?p=14785"},"modified":"2024-09-27T07:48:40","modified_gmt":"2024-09-27T07:48:40","slug":"polymer-lubricant-polyethylene-wax-pe-wax","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.epicmicron.com\/de\/polymer-lubricant-polyethylene-wax-pe-wax\/","title":{"rendered":"Polymerschmiermittel \u2013 Polyethylenwachs (PE-Wachs)"},"content":{"rendered":"

I. Definition und Quelle<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Wenn ein Polyethylenpolymer nicht die gleiche Festigkeit und Z\u00e4higkeit wie Harz aufweist und nicht als einzelnes Material zu einem Produkt mit bestimmten Funktionen verarbeitet werden kann, k\u00f6nnen wir es als Polyethylenwachs klassifizieren. <\/p>\n\n\n\n

Polyethylenwachs wird je nach Herkunft in viele Kategorien unterteilt. Es gibt drei Arten: Polymerisationsverfahren, thermisches Crackverfahren und Nebenprodukte.<\/p>\n\n\n\n

\n
\"\"<\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

1) Polymerisation von Polyethylenwachs<\/strong>\u00a0bezieht sich auf Polyethylen<\/a> Aus Ethylenmonomeren polymerisiertes Wachs. Es wird nach verschiedenen Polymerisationsverfahren kategorisiert. Dazu geh\u00f6ren die freie Radikalpolymerisation, die Ziegler-Natta-Polymerisation, die katalytische Metallocenpolymerisation und die propriet\u00e4re Polymerisationstechnologie.<\/p>\n\n\n\n

2) Thermisches Crackverfahren<\/strong>\u00a0beinhaltet die Verwendung von PE-Harz als Rohmaterial. Bei dieser Methode werden Schneckenextrusion oder Reaktoren zum Cracken bei hohen Temperaturen eingesetzt. Polyethylenharz oder recycelter Polyethylenkunststoff wird in Polyethylenwachs mit niedrigem relativen Molekulargewicht zerlegt. Im Vergleich zu Polyethylenwachs, das durch die Polymerisationsmethode hergestellt wird, ist die relative Molekulargewichtsverteilung breiter. Der Geruch aufgrund des niedrigen relativen Molekulargewichts kann schwer vollst\u00e4ndig beseitigt werden. Dar\u00fcber hinaus kann es schwierig sein, die Bildung schwarzer Flecken zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

3) Nebenprodukt Polyethylenwachs<\/strong>\u00a0ist ein Nebenprodukt der Synthese von Polyethylenharz hoher Dichte. Es ist ein Oligomer, normalerweise eine Mischung aus mehreren Oligomeren mit unterschiedlichem Polymerisationsgrad. Die Qualit\u00e4tsstabilit\u00e4t ist schwer zu kontrollieren. Wenn die Destillations- und Schneidmethode verwendet wird, kann es in Polyethylenwachse mit unterschiedlichen Schmelzbereichen unterteilt werden.<\/p>\n\n\n\n

II. Qualit\u00e4tsindikatoren<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Sein Molekulargewicht liegt im Allgemeinen zwischen 1000 und 5000. Der Erweichungspunkt liegt typischerweise zwischen 90 und 120 \u00b0C. Die Dichte betr\u00e4gt etwa 0,92 bis 0,95 g\/cm\u00b3, wie in der folgenden Tabelle gezeigt:<\/p>\n\n\n\n

Artikel<\/strong><\/strong><\/td>Indikator<\/strong><\/strong><\/td>Beeinflussen<\/strong><\/strong><\/td><\/tr>
Molekulargewicht<\/td>1500-5000<\/td>Im Allgemeinen gilt: Je h\u00f6her das Molekulargewicht, desto h\u00f6her der Schmelzpunkt und umgekehrt.<\/td><\/tr>
Erweichungspunkt<\/td>90 0\u2013120 \u00b0C (variiert mit dem Molekulargewicht)<\/td>Wenn der Erweichungspunkt zu niedrig ist, kann es bei der Produktion bei hohen Temperaturen leicht zum Verdampfen und Verdunsten kommen.<\/td><\/tr>
H\u00e4rte<\/td>Bis zu 3 \u2013 8<\/td>Beeinflusst die H\u00e4rte des Endprodukts.<\/td><\/tr>
Viskosit\u00e4t<\/td>10-600 (CPS140\u2103)<\/td>Eine hohe Viskosit\u00e4t f\u00fchrt zu einer schlechten Dispersion, aber einem guten Glanz, eine niedrige Viskosit\u00e4t f\u00fchrt zu einer guten Dispersion und einem m\u00e4\u00dfigen Glanz. Dar\u00fcber hinaus f\u00e4llt bei einer zu niedrigen Viskosit\u00e4t leicht Wachs aus, was der Dispersion der F\u00fcllstoffe nicht f\u00f6rderlich ist. Eine zu hohe Viskosit\u00e4t beeintr\u00e4chtigt die Extrusionsgeschwindigkeit und die Produktionskapazit\u00e4t.<\/td><\/tr>
Nadelpenetration<\/td>1-4<\/td>Je gr\u00f6\u00dfer die Nadelpenetration, desto weicher ist das Fett, d. h. desto geringer ist die Viskosit\u00e4t; umgekehrt, desto h\u00e4rter ist das Fett, d. h. desto gr\u00f6\u00dfer ist die Viskosit\u00e4t.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

III. Eigenschaften und Anwendungen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Polyethylenwachs weist eine ausgezeichnete \u00e4u\u00dfere Schmierung und eine starke innere Schmierung auf. Es ist gut l\u00f6slich in Harzen wie Polyethylen, Polyvinylchlorid und Polypropylen. Dar\u00fcber hinaus hat es eine niedrige Viskosit\u00e4t, einen hohen Erweichungspunkt, eine gute H\u00e4rte, ist ungiftig, hat eine gute thermische Stabilit\u00e4t und eine geringe Fl\u00fcchtigkeit bei hohen Temperaturen. Es ist bei Raumtemperatur hervorragend feuchtigkeitsbest\u00e4ndig, weist eine hohe chemische Best\u00e4ndigkeit auf und hat hervorragende elektrische Eigenschaften.<\/p>\n\n\n\n

Bei der Kunststoffverarbeitung dient es als wirksames Schmiermittel bei der Extrusion, Kalandrierung und Spritzverarbeitung von Polyolefinen. Dies kann die Verarbeitungseffizienz verbessern, das Anhaften von Folien, Rohren und Platten verhindern und die Gl\u00e4tte und den Glanz der fertigen Produkte verbessern. Die Auswahl des geeigneten Polyethylenwachses bei der PVC-Verarbeitung kann den Gelierungsprozess entweder verz\u00f6gern oder beschleunigen. Sobald das Homopolymer-Polyethylenwachs geschmolzen ist, befindet es sich zwischen den Prim\u00e4rpartikeln oder -kn\u00f6tchen, verringert die Reibung zwischen ihnen und senkt dadurch die Reibungsw\u00e4rme der Schmelze, verz\u00f6gert die Plastifizierung von PVC und verbessert die thermische Stabilit\u00e4t von PVC.<\/p>\n\n\n\n

Bei der Herstellung von Masterbatches spielt es eine Rolle bei der Schmierung und Dispersion, verbessert die Kompatibilit\u00e4t mit verschiedenen Harzen und steigert die Produktionseffizienz, den Glanz und die Verarbeitungsleistung der Produkte.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

In Beschichtungen und Tinten tr\u00e4gt es zur Mattierung, Kratzfestigkeit, Verschlei\u00dffestigkeit, Anti-Polierbarkeit, Anti-Abdruck, Anti-Haftung, Anti-Ausf\u00e4llung und Thixotropie in l\u00f6semittelbasierten Beschichtungen bei. Es bietet au\u00dferdem gute Gleitf\u00e4higkeit und Verarbeitbarkeit sowie die Positionierung von Metallpigmenten. Dar\u00fcber hinaus kann es die Ablagerung von harten Agglomeraten wie Kiesels\u00e4ure verhindern, die Lagerstabilit\u00e4t von Beschichtungen erh\u00f6hen, Metallkratzer verhindern und die Lagerstabilit\u00e4t bedruckter Dosen sch\u00fctzen.<\/p>\n\n\n\n

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