{"id":14622,"date":"2024-04-25T02:40:07","date_gmt":"2024-04-25T02:40:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.epicmicron.com\/?p=14622"},"modified":"2024-04-25T03:28:15","modified_gmt":"2024-04-25T03:28:15","slug":"how-to-choose-a-suitable-jet-mill-based-on-powder-characteristics","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.epicmicron.com\/de\/how-to-choose-a-suitable-jet-mill-based-on-powder-characteristics\/","title":{"rendered":"Wie w\u00e4hlt man auf Grundlage der Pulvereigenschaften eine geeignete Strahlm\u00fchle aus?"},"content":{"rendered":"

Die Industrietechnologie hat zu Mikro-Nanopulvern gef\u00fchrt. Sie haben einzigartige Volumen- und Oberfl\u00e4cheneffekte. Diese Materialien haben sehr unterschiedliche Eigenschaften. Sie unterscheiden sich von normalen Materialien. Sie unterscheiden sich optisch, magnetisch, akustisch, elektrisch und mechanisch. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Entwicklung neuer Materialien. Diese Technologie hat ein beispielloses Wachstum erzielt. Sie basiert auf grundlegenden Rohstoffen und dient zur Herstellung von Mikro-Nanopulvern. Strahlm\u00fchlen verwenden einen schnellen Luftstrom. Sie lassen Materialien kollidieren, aufeinandertreffen und scheren. Sie treffen sie mit Aufprallkomponenten. Sie k\u00f6nnen feine Partikel mit einem engen Gr\u00f6\u00dfenbereich erzeugen. Sie haben auch saubere, glatte und regelm\u00e4\u00dfige Formen. Sie verteilen sich gut und sind hochaktiv. Das Pulver ist einen Nanometer gro\u00df. Das Zerkleinerungssystem arbeitet geschlossen, um die Staubverschmutzung zu verringern. Es h\u00e4lt auch die zerkleinerten Materialien sauber.<\/p>\n\n\n\n

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Es gibt jedoch viele Arten von Luftstrompulverisierern. Sie haben unterschiedliche Arbeitsprinzipien und Zerkleinerungseffekte f\u00fcr Materialien. Sie m\u00fcssen also f\u00fcr jedes Material einen geeigneten Luftstrompulverisierer ausw\u00e4hlen. Strahlm\u00fchlen haben unterschiedliche Strukturen und Arbeitsmethoden. Sie k\u00f6nnen normalerweise in Kollisions-, Flach-, Flie\u00dfbett-, Umw\u00e4lzrohr- und Zieltypen unterteilt werden. Sie k\u00f6nnen auch nach Material klassifiziert werden. Es werden Methoden wie Niedertemperatur-Kryoluftstromzerkleinerung und Inertgasschutz angewendet. Diese Methoden optimieren die Zerkleinerungswirkung der Luftstromm\u00fchle weiter.<\/p>\n\n\n\n

Wie w\u00e4hlt man eine Strahlm\u00fchle mit geeigneter Struktur aus?<\/h2>\n\n\n\n

Kollisions-Luftstrombrecher<\/h3>\n\n\n\n

Gegenstrahlm\u00fchlen werden auch Gegenstrahlm\u00fchlen und Umkehrstrahlm\u00fchlen genannt. Der Majac-Typ wurde von der Donaldson Company in den USA entwickelt. Der Trost-Typ wurde von der Plastoiner Company entwickelt. Sie sind typische Vertreter. Die Ausr\u00fcstung funktioniert. Zwei schnelle Materialien und ein schneller Luftstrom kollidieren an einem Punkt auf der Linie. Diese Kollision vervollst\u00e4ndigt den Zerkleinerungsprozess. Die zerkleinerten feinen Partikel gelangen mit dem Luftstrom in den externen Klassierer. Sie tun dies unter der Wirkung des Klassierrotors und passieren ihn. Feststofftrennung und werden zu einem Produkt. Die groben Partikel bleiben am Rand der Klassierkammer. Sie kehren zur weiteren Zerkleinerung in die Zerkleinerungskammer zur\u00fcck. Dies wird fortgesetzt, bis sie die Gr\u00f6\u00dfenanforderungen erf\u00fcllen und in den externen Klassierer gelangen.<\/p>\n\n\n\n

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Die M\u00fchle zerkleinert durch Hochgeschwindigkeitskollisionen zwischen Partikeln. Die Geschwindigkeit ist die Summe der Geschwindigkeiten der beiden Luftstr\u00f6me. So wird mit halbem Aufwand das doppelte Ergebnis erzielt. Sie hat eine starke Kraft, eine hohe Geschwindigkeit und nutzt Energie gut. Sie ist hocheffizient und erzeugt feine Partikel. Sie hat gro\u00dfe Vorteile. Sie kann Materialien zerkleinern, die hart, spr\u00f6de oder klebrig sind. Gleichzeitig nutzt sie Partikel zum Zusammensto\u00dfen. Dadurch wird der Verschlei\u00df fester Aufprallteile durch Hochgeschwindigkeitsstrahlen vermieden. Sie kann auch reinere Mikro-Nano-Pulver herstellen.<\/p>\n\n\n\n

Flachstrahlpulverisierer<\/h3>\n\n\n\n

Die M\u00fchle ist flach. Sie wird auch als horizontale M\u00fchle bezeichnet. Scheibenstrahlm\u00fchle<\/a>. Die Fluid Energy Company in den USA hat sie 1934 erstmals entwickelt. Sie ist die erste und in der Industrie am weitesten verbreitete Strahlm\u00fchle. Der Hauptteil einer Flachluftstromm\u00fchle ist eine Scheibenbrechkammer. Um sie herum befinden sich 6 bis 24 Hochdruckd\u00fcsen f\u00fcr das Arbeitsfluid. Au\u00dferdem gibt es Venturirohrzuf\u00fchrungen und Produktsammler. Sie stehen in einem bestimmten Winkel. Das zu brechende Material gelangt in das vom Gas angetriebene Venturirohr. Das Venturirohr hat eine spezielle Struktur. Es beschleunigt das Material auf \u00dcberschallgeschwindigkeit. Anschlie\u00dfend gelangt das Material in die Brechkammer. In der Brechkammer bewegen sich die Materialien kreisf\u00f6rmig. Sie werden von einer wirbelnden Str\u00f6mung mit hoher Geschwindigkeit angetrieben. Die Partikel sto\u00dfen zusammen und reiben an der Innenwand der Maschine. Dadurch werden sie zerkleinert. Die Zentrifugalkraft schleudert grobe Partikel an die Kammerwand. Dort zirkulieren und brechen sie. Feine Partikel gelangen in den Zyklonabscheider. Sie werden von der Zentrifugalluftstr\u00f6mung aufgefangen.<\/p>\n\n\n\n

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\"Spiralstrahlm\u00fchle\"
Spiralstrahlm\u00fchle<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Dieses Ger\u00e4t hat die Vorteile einer einfachen Struktur und einer bequemen Bedienung. Es l\u00e4sst sich leicht zerlegen, reinigen und reparieren. Es kann sich auch selbst klassifizieren und eignet sich zum Zerkleinern spr\u00f6der und weicher Materialien. Wenn die Innenwand jedoch h\u00e4rtere Materialien zerkleinert, wird sie durch heftige Kollisionen und Reibung besch\u00e4digt. Dies verunreinigt auch das Produkt. Es ist also nicht gut zum Zerkleinern harter Partikel geeignet. Dar\u00fcber hinaus ist die meiste Energie der Flachstrahlm\u00fchle verschwendete Arbeit. Der Energieverbrauch beim Zerkleinern verdoppelt sich. Dies geschieht, wenn die Produktpartikel schrumpfen. Die Materialien werden im Allgemeinen nur bis etwa D50 = 1 \u03bcm verarbeitet.<\/p>\n\n\n\n

Wirbelschicht-Strahlm\u00fchle<\/h3>\n\n\n\n

Wirbelschicht-Luftstromm\u00fchle<\/a> ist derzeit das f\u00fchrende Modell der Luftstrompulverisierer. Es kombiniert haupts\u00e4chlich das Prinzip des Gegenstrahls. Dies geschieht mit dem sich ausdehnenden Gasstrahlstrom im Flie\u00dfbett. Es wird h\u00e4ufig bei der Herstellung von Chemikalien, Medikamenten, Kosmetika und Hochleistungskeramik verwendet. Es wird auch f\u00fcr Magnetpulver und andere Materialien verwendet. Das Ger\u00e4t spr\u00fcht Luft in den Zerkleinerungsbereich. Dies geschieht w\u00e4hrend des Betriebs durch mehrere R\u00fcckw\u00e4rtsd\u00fcsen. Der Hochdruckluftstrom befindet sich in der Zerkleinerungskammer. Er beschleunigt die zu zerkleinernden Materialien. Dadurch verfl\u00fcssigen sie sich. Dann kollidieren und reiben die schnellen Materialien an der D\u00fcsenkreuzung. Sie werden zerkleinert. Der Luftstrom tr\u00e4gt die zerkleinerten feinen Materialien nach oben. Er bringt sie zur Klassifizierung zum Feinklassierer. Der Zyklonabscheider sammelt die feinen Materialien, die den Anforderungen entsprechen. Die groben Materialien setzen sich durch die Schwerkraft wieder im Zerkleinerungsbereich ab. Dann wird das Zerkleinern fortgesetzt.<\/p>\n\n\n\n

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\"Wirbelschicht-Strahlm\u00fchle\"
Wirbelschicht-Strahlm\u00fchle<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Dieser Pulverisierer ist etwas Besonderes. Anders als andere pulverisiert er Materialien, w\u00e4hrend sie sich in Gasen ausdehnen. Die Temperatur des Hohlraums wird im Normalbereich gehalten. Sie steigt nicht an. Er ist gut an w\u00e4rmeempfindliche Materialien anpassbar. Er kombiniert au\u00dferdem die Vorteile von Kollisions-Luftstrombrechern. Er nutzt den Luftstrom, um sich selbst anzutreiben, um mit hoher Geschwindigkeit zu kollidieren und zu zerkleinern. Er kollidiert kaum mit der Wand. Er hat viele Vorteile. Dazu geh\u00f6rt eine enge Partikelgr\u00f6\u00dfe. Er hat au\u00dferdem eine hohe Zerkleinerungseffizienz und einen niedrigen Energieverbrauch. Au\u00dferdem verursacht er wenig Produktverschmutzung und geringen Zubeh\u00f6rverschlei\u00df. Er ist zum Zerkleinern von Materialien mit einer Mohsh\u00e4rte von neun oder h\u00f6her geeignet. Es handelt sich jedoch um eine neue Art von Zerkleinerungsger\u00e4t. Aber die Kosten sind immer noch hoch. Au\u00dferdem muss das Material verfl\u00fcssigt werden, bevor der Luftstrahl es zerkleinern kann. Daher erfordert die M\u00fchle normalerweise, dass das zu zerkleinernde Material sehr fein ist. Die Anforderungen f\u00fcr Materialien mit hoher Dichte sind offensichtlicher.<\/p>\n\n\n\n

Wie w\u00e4hlt man Brechmittel aus?<\/h2>\n\n\n\n

Schutz vor Inertgasen<\/h3>\n\n\n\n

Viele Pulver in der modernen Industrie sind entflammbar, explosiv und leicht oxidierbar. Sie m\u00fcssen ultrafein sein. Um den Zerkleinerungsprozess sicher zu halten, m\u00fcssen Sie Inertgas verwenden. Es ist das Luftstrom-Mahlmedium, um ultrafeine trockene Materialien herzustellen. Zerkleinern. Wenn das System zu arbeiten beginnt, wird Gas eingef\u00fcllt, um die Luft zu vertreiben. Dies geschieht, bis das gesamte System die Grenze des Sauerstoffdetektors erreicht. Dann beginnt die Zuf\u00fchrvorrichtung, das Material zu zerkleinern.<\/p>\n\n\n\n

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\"Strahlm\u00fchle\"
Strahlm\u00fchle<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Horizontale
Horizontale Wirbelschichtstrahlm\u00fchle<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Zerkleinerungsprozess mit kryogenem Luftstrom bei niedrigen Temperaturen<\/h3>\n\n\n\n

Luftstromzerkleinern ist \u00fcblich. Dabei wird ein Hochgeschwindigkeitsluftstrom (300\u2013500 m\/s) oder \u00fcberhitzter Dampf (300\u2013400 \u00b0C) als Zerkleinerungsmedium verwendet. F\u00fcr einige Materialien mit niedrigem Schmelzpunkt oder hitzeempfindliche Materialien ist es jedoch nicht geeignet. Beim Zerkleinern wird K\u00fchlmittel verwendet, um das Material abzuk\u00fchlen. Dadurch wird das Material bis zu einem spr\u00f6den Zustand abgek\u00fchlt. Das spr\u00f6de Material wird durch den Zerkleinerungsmechanismus vielen St\u00f6\u00dfen ausgesetzt. Es befindet sich in der Zerkleinerungskammer und wird schlie\u00dflich zu feinen Partikeln. Das zerkleinerte Material ist fein. Die Dichte kann den Mikronbereich (600\u20132000 Maschen) erreichen.<\/p>\n\n\n\n

Das K\u00fchlmittel muss normalerweise basierend auf den Eigenschaften des Materials ausgew\u00e4hlt werden. Fl\u00fcssiger Stickstoff ist das am h\u00e4ufigsten verwendete K\u00fchlmittel. Seine niedrigste K\u00fchltemperatur kann minus 196 Grad erreichen. Es ist das bevorzugte K\u00fchlmittel f\u00fcr einige Materialien, die eine schnelle Abk\u00fchlung erfordern und eine niedrige Verspr\u00f6dungstemperatur aufweisen. Verwenden Sie f\u00fcr Materialien, die keine hohen K\u00fchl- und Verspr\u00f6dungstemperaturen ben\u00f6tigen, Druckluft. Oder verwenden Sie vorgek\u00fchlte Luft aus einer Klimaanlage. Verwenden Sie sie, um W\u00e4rme mit den Materialien auszutauschen.<\/p>\n\n\n\n

Heute wird das Kaltluftzerkleinerungsverfahren h\u00e4ufig eingesetzt. Es zerkleinert hitzeempfindliche Materialien mit niedrigem Schmelzpunkt. Es wird verwendet, um Materialien zu einem ultrafeinen Pulver zu zerkleinern. Es wird in Branchen wie Polymeren, Chemikalien, Seltenen Erden, Biologie, Lebensmitteln, Medizin und Gesundheitsprodukten verwendet. Es kann auch f\u00fcr brennbare, explosive und leicht oxidierende Materialien verwendet werden. Ultrafeines Mahlen von Materialien, aber im Vergleich zu Inertgas sind die Kosten h\u00f6her.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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