{"id":14562,"date":"2024-02-18T02:38:37","date_gmt":"2024-02-18T02:38:37","guid":{"rendered":"https:\/\/www.epicmicron.com\/?p=14562"},"modified":"2024-02-18T02:43:00","modified_gmt":"2024-02-18T02:43:00","slug":"how-to-improve-the-grinding-efficiency-of-airflow-pulverizer","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.epicmicron.com\/de\/how-to-improve-the-grinding-efficiency-of-airflow-pulverizer\/","title":{"rendered":"So verbessern Sie die Mahleffizienz eines Luftstrom-Pulverisierers"},"content":{"rendered":"<p>In den letzten Jahren, mit der Entwicklung der modernen Industrie, gewinnt die Technologie des ultrafeinen, ultrafeinen Mahlens immer mehr an Bedeutung, insbesondere in der pharmazeutischen und chemischen Industrie, und der Effekt der Rohstoffzerkleinerung wirkt sich direkt auf den nachfolgenden Prozess aus. Die Luftstromm\u00fchle ist derzeit eine ultrafeine, ultrafeine Mahlanlage, insbesondere die Scheiben-(Spiral-)Luftstromm\u00fchle aufgrund ihres einfachen Aufbaus, der einfachen Demontage und der guten Mahlwirkung. Es hat die Gunst vieler Pharma- und Chemieunternehmen gewonnen. Beliebt ist es zu einer typischen Ausr\u00fcstung zum Mahlen von Produkten mit hoher Reinheit und geringer Feinheit geworden.<\/p>\n\n\n\n<p>Ein Luftstrom-Pulverisierer erfordert einen kompletten Satz Prozesssysteme. Eine entscheidende Frage ist auch, wie man seine Rolle maximieren und Verluste reduzieren kann.<\/p>\n\n\n\n<p>Die gefilterte und getrocknete Druckluft des Luftstrom-Pulverisierers sorgt daf\u00fcr, dass die tierischen Materialien aneinander reiben, um den Pulverisierungseffekt zu erzielen. 80% der vom Scheiben-Luftstrom-Pulverisierer verbrauchten elektrischen Energie werden im Luftteil der Druckluft im Arbeitsprozess verbraucht. Durch die vollst\u00e4ndige Nutzung der Druckluft l\u00e4sst sich die Energieeinsparung maximieren. Wie man den Luftschleifer wissenschaftlich so einstellen kann, dass er unter idealen Arbeitsbedingungen l\u00e4uft und die Effizienz des Luftschleifers verbessert, ist f\u00fcr viele Benutzer und Hersteller ein Problem.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Anpassung der Vorschubgeschwindigkeit<\/h2>\n\n\n\n<p>Die Vorschubgeschwindigkeit bestimmt die Materialkollision und Mahldauer im Mahlraum. Bei langsamer Vorschubgeschwindigkeit verbleibt das Material l\u00e4nger im Mahlraum, die Partikel zirkulieren h\u00e4ufiger und der Mahlgrad ist ausreichender, die Mahlfeinheit also geringer. Wenn es jedoch zu langsam ist, ist die Anzahl der Partikel in der Mahlkammer zu gering, was zu weniger Kollisionen f\u00fchrt, die nicht den gew\u00fcnschten Effekt erzielen k\u00f6nnen. Bei zu schnellem Vorschub befindet sich zu viel Material im Mahlraum und die Mahlfeinheit ist effektiver.<\/p>\n\n\n\n<p>Experimente haben gezeigt, dass eine gleichm\u00e4\u00dfige und stabile Zuf\u00fchrung die Stabilit\u00e4t des Zyklonstr\u00f6mungsfeldes in der Mahlkammer gew\u00e4hrleisten kann. Passen Sie die Zufuhrgeschwindigkeit so an, dass das Gas-Feststoff-Verh\u00e4ltnis in der Mahlkammer den idealen Zustand erreicht, sodass die Materialpartikel die maximale Anzahl effektiver Kollisionen erhalten und so die Effizienz der M\u00fchle verbessert wird.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00c4ndern der Geschwindigkeit des Planierrings oder Planierrads<\/h2>\n\n\n\n<p>Der Sortierring der Scheibenluftm\u00fchle ist mit einer Sortiervorrichtung ausgestattet. Die Einstellung ist weniger bequem und einfacher als bei einer Wirbelschicht-Luftm\u00fchle (abgestuft). Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Eigenschaften und die Arbeitsbedingungen ihrer Zerkleinerungswirkung sind unterschiedlich. Es muss noch eine Einigung erzielt werden und es bedarf einer Menge experimenteller Erfahrung, um zu einer Einigung zu gelangen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"600\" src=\"https:\/\/www.epicmicron.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/Ceramic-Classifying-Wheel.webp\" alt=\"Keramisches Klassierrad\" class=\"wp-image-14563\" srcset=\"https:\/\/www.epicmicron.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/Ceramic-Classifying-Wheel.webp 800w, https:\/\/www.epicmicron.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/Ceramic-Classifying-Wheel-300x225.webp 300w, https:\/\/www.epicmicron.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/Ceramic-Classifying-Wheel-768x576.webp 768w, https:\/\/www.epicmicron.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/Ceramic-Classifying-Wheel-16x12.webp 16w, https:\/\/www.epicmicron.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/Ceramic-Classifying-Wheel-600x450.webp 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Keramisches Klassierrad<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Durch die Drehung des Sortierrads wird das Zyklonstr\u00f6mungsfeld in der Brechkammer stabilisiert, so dass das Material vollst\u00e4ndig zerkleinert wird und das gr\u00f6bere Material niemals das Sortierrad passieren kann, sondern nur in die Brechkammer zur\u00fcckkehren kann, um mit der Zerkleinerung fortzufahren. Zerquetschen. Unter der Wirkung eines Hochgeschwindigkeitsluftstroms zur Erzielung einer hohen Zerkleinerungseffizienz bietet ein Wirbelschicht-Luftstrombrecher auch bestimmte Vorteile.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Richtiges D\u00fcsendesign<\/h2>\n\n\n\n<p>Die Form der D\u00fcse ist der Schl\u00fcssel zur Reduzierung des Energieverlusts an der D\u00fcse. Durch unterschiedlich geformte D\u00fcsen str\u00f6mende Druckluft erzeugt einen Luftstrom mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten. Eine unsachgem\u00e4\u00dfe D\u00fcsenkonstruktion und -bearbeitung kann zu Geschwindigkeitsst\u00f6rungen im pulverisierten Luftstrom oder zu st\u00e4rkerem D\u00fcsenverschlei\u00df f\u00fchren. Abgenutzte D\u00fcsen k\u00f6nnen den Luftstrom ablenken, was dazu f\u00fchrt, dass ein Teil des Luftstroms nicht mehr effektiv arbeiten kann, was die Zerkleinerungseffizienz beeintr\u00e4chtigt.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"600\" src=\"https:\/\/www.epicmicron.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/Ceramic-nozzles.webp\" alt=\"Keramische D\u00fcsen\" class=\"wp-image-14564\" srcset=\"https:\/\/www.epicmicron.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/Ceramic-nozzles.webp 800w, https:\/\/www.epicmicron.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/Ceramic-nozzles-300x225.webp 300w, https:\/\/www.epicmicron.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/Ceramic-nozzles-768x576.webp 768w, https:\/\/www.epicmicron.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/Ceramic-nozzles-16x12.webp 16w, https:\/\/www.epicmicron.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/Ceramic-nozzles-600x450.webp 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Keramische D\u00fcsen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Andere Faktoren<\/h2>\n\n\n\n<p>Andere Faktoren sollten ber\u00fccksichtigt werden. Beispielsweise ist die H\u00e4rte des Mahlgutes zu hoch und der Mahlraum der M\u00fchle verschlei\u00dft st\u00e4rker. In diesem Fall m\u00fcssen wir die superharte Auskleidung, beispielsweise aus keramischem Korund, austauschen, was den Verschlei\u00df des Feinmaterials in der Mahlkammer erheblich reduziert und die Reinheit des gesammelten Materials verbessert.<\/p>\n\n\n\n<p>Dar\u00fcber hinaus sind in der pharmazeutischen und chemischen Industrie h\u00e4ufig Materialien exponiert, die dazu neigen, an den W\u00e4nden zu haften, beispielsweise aufgrund von Feuchtigkeitsaufnahme und statischer Elektrizit\u00e4t. Das Material haftet an der Mahlkammer, der Auslass\u00f6ffnung und dem Auffangbeh\u00e4lter und beeintr\u00e4chtigt den Fortschritt des gesamten Prozesses. Anschlie\u00dfend ist es notwendig, die spezielle Antihaftbeschichtung in der Brechkammer auszutauschen und den Beh\u00e4lter mit einer Antihaftbeschichtung und -auskleidung zu bespr\u00fchen oder auszukleiden; Minimieren Sie die L\u00e4nge der Rohrleitungen und die Materialkontaktfl\u00e4che, um die Materialsammelrate zu verbessern. Auch f\u00fcr den Umgang mit Materialien, die statische Elektrizit\u00e4t enthalten, ist eine wirksame antistatische Ausr\u00fcstung erforderlich.<\/p>\n\n\n\n<p>Nach sorgf\u00e4ltiger Einstellung und Wartung ist es zur Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung wichtig, das Potenzial des Luftstrombrechers auszusch\u00f6pfen und die Maschine effizienter zu nutzen, um den Partikelgr\u00f6\u00dfenindex sicherzustellen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Ein Luftstrom-Pulverisierer erfordert einen kompletten Satz Prozesssysteme. 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