{"id":16459,"date":"2026-01-16T08:35:28","date_gmt":"2026-01-16T08:35:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.epicmicron.com\/?post_type=astra-portfolio&p=16459"},"modified":"2026-01-16T08:35:30","modified_gmt":"2026-01-16T08:35:30","slug":"boehmite-grinding-jet-mill-production-line-in-wuxi","status":"publish","type":"astra-portfolio","link":"https:\/\/www.epicmicron.com\/de\/cases\/boehmite-grinding-jet-mill-production-line-in-wuxi\/","title":{"rendered":"Produktionslinie f\u00fcr B\u00f6hmit-Strahlm\u00fchlen in Wuxi"},"content":{"rendered":"

Im sich rasant entwickelnden Markt f\u00fcr Elektrofahrzeuge (EV) ist die Nachfrage nach Hochleistungsbatteriematerialien so hoch wie nie zuvor. Ein f\u00fchrender Chemiehersteller mit Sitz in Wuxi, China<\/strong>, ist k\u00fcrzlich eine Partnerschaft eingegangen mit Episches Pulver<\/strong> by purchasing one set of jet mill to enhance their production of Boehmite\u2014a critical material used in lithium-ion battery separator coatings due to its excellent heat resistance and chemical stability.<\/p>\n\n\n\n

Der Kunde sah sich mit einem erheblichen Produktionsengpass konfrontiert. Um die Qualit\u00e4tsstandards f\u00fchrender Batteriezellenhersteller zu erf\u00fcllen, musste das B\u00f6hmitpulver folgende Anforderungen erf\u00fcllen: 1) Eine gleichm\u00e4\u00dfige Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung (PSD) f\u00fcr eine homogene Beschichtung. 2) Absolute Metallfreiheit, da selbst Spuren von Metallen Kurzschl\u00fcsse in Batterien verursachen k\u00f6nnen. 3) Einen konstanten Durchsatz, um die steigende Nachfrage zu decken.<\/p>\n\n\n\n

\"Jet<\/figure>\n\n\n\n

Jet Mill von Epic Powder<\/h3>\n\n\n\n

Nach der Durchf\u00fchrung von Materialversuchen in unserem Labor, Episches Pulver<\/a> wurde eine ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sung bereitgestellt MQW-Jet-Fr\u00e4ssystem<\/strong>. Das System wurde mit folgender Konstruktion entwickelt: Keramikauskleidung<\/strong> Alle korrespondierenden Teile bestehen aus Aluminiumoxid\/Zirkonoxid. Diese spezielle Konstruktion gew\u00e4hrleistet die Reinheit des B\u00f6hmits, indem jeglicher Kontakt mit Metalloberfl\u00e4chen w\u00e4hrend des Hochgeschwindigkeitsschleifprozesses verhindert wird. Der integrierte, hochpr\u00e4zise horizontale Sichter erm\u00f6glichte dem Kunden die exakte Kontrolle der Korngr\u00f6\u00dfe.<\/p>\n\n\n\n

Die MQW-Strahlm\u00fchle erzielte eine enge Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung und eliminierte so \u00fcbergro\u00dfe Partikel, die Batterieseparatoren besch\u00e4digen k\u00f6nnten. Die optimierte Luftstr\u00f6mungsdynamik reduzierte den Energieverbrauch pro Tonne Material im Vergleich zur vorherigen Anlage des Kunden. Da das Verfahren isotherm ist (durch Druckluftexpansion), blieben die physikalischen Eigenschaften des B\u00f6hmits unver\u00e4ndert.<\/p>\n\n\n\n

Technische Parameter<\/h3>\n\n\n\n

Material:<\/strong> B\u00f6hmit (AlOOH)<\/p>\n\n\n\n

Partikelgr\u00f6\u00dfe: <\/strong>D50 5,6 \u03bcm<\/p>\n\n\n\n

Ausgang: <\/strong>280 kg\/h<\/p>\n\n\n\n