Ein führender Hersteller von Hochleistungsschneidwerkzeugen in Zhuzhou wandte sich an uns Episches Pulver. They were looking for a Jet Mill to produce Wolframcarbid. Die Herausforderung war gewaltig, die Wolframcarbid Es handelt sich um ein Material mit extremer Härte und Dichte. Die meisten herkömmlichen Fräsverfahren erreichten entweder diese Gleichmäßigkeit nicht oder unterlagen extremem Verschleiß, was zu häufigen Ausfallzeiten und metallischer Verunreinigung führte.
Die Herausforderung
Wolframcarbid ist sehr schwer zu mahlen, ohne Verunreinigungen einzubringen. Die bisherigen mechanischen Fräsmaschinen unseres Kunden hatten folgende Probleme: Große Partikel (D100) vollständig zu entfernen, ist deutlich schwieriger als das Erreichen einer mittleren Korngröße (D50). Die abrasive Wirkung von Wolframcarbid führte zu einem starken Verschleiß von Standardstahlbauteilen. Um die strukturelle Integrität zu erhalten, mussten die durch mechanische Reibung oft entstehenden hohen Temperaturen vermieden werden.
Die Lösung
Nach Durchführung einer Reihe von Pilotversuchen in unserem Forschungs- und Entwicklungszentrum empfahlen wir eine kundenspezifische Lösung. Wirbelschichtstrahlmühle zur Wolframcarbid-Herstellung. Im Gegensatz zum mechanischen Schleifen nutzt das Strahlmahlen Druckluft mit hoher Geschwindigkeit, um die Partikel mit dem Metall kollidieren zu lassen. gegenseitig, Dadurch werden Werkzeugverschleiß und Wärmeentwicklung praktisch vermieden.
Um die strengen Reinheits- und Feinheitsanforderungen des Kunden zu erfüllen, haben wir Folgendes umgesetzt:
Keramikauskleidung
Um eine Eisenverunreinigung zu vermeiden, wurden alle inneren Kontaktteile mit hochfester technischer Keramik ausgekleidet.
Hochpräzise Klassifizierung
Um sicherzustellen, dass kein einziges Partikel mit einem Durchmesser von über 3,8 μm aus der Kammer entweicht, wurde ein spezieller Hochgeschwindigkeits-Turbinenklassierer integriert.
Optimierter Luftstrom
Aufgrund der hohen Dichte von Wolframcarbid haben wir die Düsengeometrie so angepasst, dass die kinetische Energie für einen effektiven Partikelzerfall maximiert wird.
Das Ergebnis: Gleichbleibende Qualität, hoher Durchsatz
Der Übergang verlief reibungslos. Der Kunde erreichte nicht nur die nahezu unmögliche Partikelgrößenverteilung, sondern auch eine stabile Produktionsrate, die seine bisherigen Benchmarks übertraf. Das resultierende Pulver wies hervorragende Fließ- und Sintereigenschaften auf, was die Festigkeit der fertigen Schneidwerkzeuge deutlich verbesserte.
Technische Parameter
MaterialWolframcarbid (WC)
Partikelgröße: D 100 < 3,8 μm
| Ausgang: 90 kg/h |
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